鋼絲繩是消耗品，任何鋼絲繩的使用，都有一定的壽命，都有相對的報廢標(biāo)準(zhǔn)，出于安全考慮，請定期更換鋼絲繩。

多層繩股的鋼絲繩，斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，是“不可見的”斷裂。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表，基本上用肉眼就能觀察到。

結(jié)合起來考慮下面A-K中的因素,由此來判斷鋼絲繩是否應(yīng)當(dāng)作報廢處理。

A.繩端斷絲
    當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

B.斷絲的增加率
    在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

C.斷絲的局部聚集
    如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。

D.繩股斷裂
    如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

E.部分被壓扁
    鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

F.繩徑局部減小
    鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗靠繩端部位有無此種變形。
    繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。

G.繩徑局部增大
    鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。
    繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

H.彎折
    彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。
    這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

I.繩股擠出
     這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

 J.外部及內(nèi)部磨損
    產(chǎn)生磨損的兩種情況：
    a.內(nèi)部磨損及壓坑
    這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。
    b.外部磨損
    鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
    潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
    磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40％時，鋼絲繩應(yīng)報廢。
    當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7％或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

 K.彈性減小
    在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。
    鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：
    a.繩徑減小；
    b.鋼絲繩捻距伸長；
    c.由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；
    d.繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；
    e.雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。